壓縮空氣冷凍式干燥機(jī)，行業(yè)一般簡(jiǎn)稱為“冷干機(jī)”。其主要作用是降低壓縮空氣中的含水量，即降低壓縮空氣的“露點(diǎn)溫度”。在一般工業(yè)用壓縮空氣系統(tǒng)中，是壓縮空氣干燥凈化（也稱后處理）的必備的設(shè)備之一。

壓縮空氣流程：

壓縮空氣進(jìn)入空氣熱交換器（預(yù)熱器）【1】，將高溫的壓縮空氣溫度初步降低，再進(jìn)入氟利昂/空氣熱交換器（蒸發(fā)器）【2】，壓縮空氣在其中被極速冷卻，大幅降低溫度至露點(diǎn)溫度，析出的液態(tài)水與壓縮空氣在水分離器中【3】進(jìn)行分離，被分離出來的水份利用自動(dòng)排水裝置將水份排出機(jī)外。

壓縮空氣與低溫制冷劑在蒸發(fā)器【2】中換熱，此時(shí)的壓縮空氣溫度是很低的，近似等于露點(diǎn)溫度2~10℃。如果沒有特殊要求（即對(duì)壓縮空氣沒有低溫的要求），通常壓縮空氣將再回到空氣熱交換器（預(yù)熱器）【1】中，與剛進(jìn)入冷干機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行換熱。這樣做的目的：

① 有效利用干燥后的壓縮空氣的“廢冷”對(duì)剛進(jìn)入冷干機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行預(yù)冷卻，以降低冷干機(jī)的制冷負(fù)荷；

② 防止干燥后的低溫壓縮空氣引起后端管道外部出現(xiàn)結(jié)露、滴水、生銹等二次問題。

制冷流程：

制冷劑氟利昂進(jìn)入壓縮機(jī)【4】，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高），到稍大于冷凝器內(nèi)的壓力時(shí)，高壓制冷劑蒸氣排入冷凝器【6】中。在冷凝器內(nèi)，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的空氣（風(fēng)冷）或冷卻水（水冷）進(jìn)行熱交換，從而將制冷劑氟利昂冷凝為液態(tài)。

這時(shí)液態(tài)制冷劑再經(jīng)毛細(xì)管/膨脹閥【8】降壓（降溫）后進(jìn)入氟利昂/空氣熱交換器（蒸發(fā)器）【2】，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收壓縮空氣的熱量而氣化。被冷卻物體-壓縮空氣得到冷卻，而氣化的制冷劑蒸氣又被壓縮機(jī)吸走，開始下一個(gè)循環(huán)。

制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、膨脹（節(jié)流）、蒸發(fā)四個(gè)過程完成了一個(gè)循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷凍壓縮空氣的目的。

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